上海鈑金加工工藝常采用的是剪切－沖－折彎－焊接流程。在面對小批量、定制化、高質(zhì)量以及短交貨期訂單時總是那么的不適應。在激光切割工藝出現(xiàn)后解決了形狀復雜的工件以及單件或極小批量上的制造。
  當重新審視新的鈑金加工工藝：激光切割－折彎－焊接/鉚焊時，由于激光切割的高柔性、高精度，三維設計技術的成熟與普及，用戶可從新的設計、新的流程中獲益，從而達到降低成本、縮短工期的要求。因此新的鈑金工藝是從設計開始的：設計-激光切割-折彎-焊接/鉚焊。下面通過幾個事例來說明新工藝的特點。
  1、鈑金加工傳統(tǒng)的工藝下，該工件由幾部分組成?，F(xiàn)在，一次切割折彎就完成了。達到了減少工序，縮短工期，降低成本的目的。
  2、鈑金加工傳統(tǒng)的工藝下，為焊接配置專用夾具?，F(xiàn)在部件間使用類似木工榫的工藝，定位準，省時，焊接夾具簡單，產(chǎn)品變形小。達到了縮短工期，降低成本，提高質(zhì)量的目的。
  3、由于使用了榫結構，工件折彎后配合點焊工藝，就可完成整個流程。工件變形小，噴涂前無需整形、打磨。
  因為新工藝流程的特點，先進鈑金加工設備軟件支持和設計，主要是通常激光切割工藝、折彎工藝。這樣是為了支持二維零件設計，管材類零件設計，折彎工件設計，通過三維圖形的展開能夠通過標準計算機網(wǎng)絡把數(shù)控程序給傳輸?shù)街付ǖ臋C器上面。